Przegląd produktu

Automatyczna maszyna do cięcia szkła to-wytrzymałe i-precyzyjne rozwiązanie zaprojektowane z myślą o automatycznym cięciu prostym i kształtowym płaskich paneli szklanych. Sterowana przez zaawansowany przemysłowy system CNC i napędzana-silnikami serwo o wysokiej wydajności, maszyna zapewnia wyjątkową dokładność cięcia, zoptymalizowaną wydajność materiału i ciągłą przepustowość. Służy jako kluczowy punkt wejścia dla-masowych linii do obróbki szkła architektonicznego, dekoracyjnego, meblowego i samochodowego.

Parametry produktu

Części mechaniczne i elektryczne:

Mechaniczny		Elektryczny
Płyta dociskowa	Tablica gęstości	Kontroler	Galil
Przewodnik	Tajwan	Silnik serwo	Yaskawa
		Przekaźnik	SCHNEIDER
Koło tnące	Bohle	Terminal	WEIDMULLERA
czujnik laserowy	PANSONIC	Proporcjonalny zawór elektromagnetyczny	SMC

Parametry techniczne:

Wymiary sprzętu	4400 mm * 3140 mm	Waga sprzętu	3T
Maksymalny rozmiar szkła	3660 mm * 2440 mm	Wysokość	800 mm ± 50 mm
Grubość szkła	3 ~ 19 mm	Sposób dostarczania oleju	Pneumatyczne automatyczne napełnianie olejem
Szybkość cięcia	0 ~ 180 m/min	Zasilanie	380 V/50 Hz
Równoległość linii prostych	Mniejsze lub równe ±0,25 mm/m	Moc sprzętu	11KW
Dokładność diagonalna	Mniejsze lub równe ±0,30 mm/m	Sprężone powietrze	0,6 MPa
Ramię ładujące	3	Uchwyt do cięcia	Głowicę tnącą można obracać o 360 stopni (można dokładnie wyciąć dowolną linię prostą i szkło o różnych kształtach)

Możliwości produkcyjne

Cięcie CNC w-pełnym kształcie:Wykonuje złożone kształty geometryczne, okrągłe cięcia i skomplikowane kontury dekoracyjne obok standardowych cięć liniowych.
Zoptymalizowane zagnieżdżanie i wydajność:Zaawansowane algorytmy sterowania automatycznie zagnieżdżają części, aby zminimalizować ilość odpadów szklanych i zmaksymalizować wykorzystanie arkusza.
Automatyczna kalibracja ciśnienia:Cyfrowe sterowanie{0}}w czasie rzeczywistym automatycznie dostosowuje nacisk głowicy tnącej do zmieniającej się grubości szkła.
Punktacja-przetwarzania wstępnego:Wysoka-szybkość punktacji zapewnia czyste, przewidywalne linie podziału dla fasad architektonicznych, ekranów prysznicowych i blatów stołowych.

Podstawowe zalety

Mikro-precyzyjna jakość krawędzi:Stabilne prowadzenie mechaniczne i precyzyjne nacięcie-wtrysku oleju zapobiegają mikro-pękaniom wzdłuż linii cięcia, znacznie zmniejszając współczynnik wyłamań krawędzi podczas łamania.
Wysoka-wydajność instalacji:Eliminuje wąskie gardła związane z ręcznym znakowaniem i ręcznym cięciem, umożliwiając jednemu operatorowi zarządzanie cyklami podawania i punktowania szkła luzem.
Architektura komponentów premium:Skonfigurowany wyłącznie z elementami wewnętrznymi klasy przemysłowej-w tym sterownikami PLC firmy Siemens, komponentami Schneider Electric i łożyskami NSK-aby zapobiec nieplanowanym przestojom.
Zintegrowany system bezpieczeństwa:Zawiera bariery zabezpieczające i elektroniczne-zabezpieczenie głowicy tnącej przed awarią, które chronią operatorów i zapobiegają uszkodzeniom mechanicznym.

Opcje dostosowywania fabrycznego

Zintegrowany pneumatyczny stół flotacyjny-umożliwiający łatwe ręczne pozycjonowanie i wybijanie szkła.
Automatyczne ramiona załadowcze z matrycami-przyssawek do bezpośredniego-podawania szkła z-regału.
Konfiguracja z dwiema-głowicami lub zintegrowany-system skanowania laserowego do szybkiego kopiowania złożonych szablonów fizycznych.
Kierunki przetwarzania od prawej--lewej lub od lewej--prawej, aby dopasować je do układu zakładu.

Standardy kontroli jakości i weryfikacji

Aby zagwarantować możliwość natychmiastowego wdrożenia po przybyciu do Twojego zakładu, każda maszyna przechodzi rygorystyczny protokół jakości:
Kalibracja geometryczna:Laserowa-weryfikacja prostopadłości i prostoliniowości osi X-Y w całym obszarze cięcia.
Kontrola spójności ciśnienia:Dynamiczne badanie siły zespołu narzędzia skrawającego przy zmiennych prędkościach.
Próba wytrzymałościowa przed-wysyłką:8 do 24 godzin nieprzerwanej weryfikacji mechanicznej i elektrycznej.
Zgodność:W pełni certyfikowany zgodnie ze standardami systemu zarządzania jakością CE i ISO.

Międzynarodowe wsparcie cyklu życia

Przed-instalacją:Inżynieria rozmieszczenia fabryki, wymiarowanie układu pneumatycznego i obliczenia zużycia energii elektrycznej.
Wsparcie przy uruchomieniu:Obszerna dokumentacja dotycząca konfiguracji konstrukcyjnej, filmy-pokazujące montaż i zdalna pomoc techniczna.
Części i konserwacja:Dedykowany magazyn-części ulegających szybkiemu zużyciu (krążki tnące, uchwyty noży, zawory olejowe) z możliwością natychmiastowej dostawy międzynarodowej.
Pomoc wielojęzyczna:Wsparcie techniczne i konsultacje inżynieryjne są w pełni dostępne w języku angielskim i arabskim.

Pakiet dokumentacji

Specyfikacje techniczne Arkusz danych i instrukcje integracji oprogramowania
Rysunki fundamentów, zasilania pneumatycznego i obciążenia-Rysunki łożysk
Kompleksowa instrukcja obsługi i konserwacji zapobiegawczej

Często zadawane pytania

P: Jakie rodzaje płaskiego szkła może ciąć ta maszyna?

Odp.: Jest przeznaczona do cięcia standardowego szkła float, szkła wzorzystego, tafli lustrzanych i paneli szklanych powlekanych o niskiej-E przed hartowaniem. (Uwaga: szkła hartowanego nie można ciąć).

P: Jak maszyna radzi sobie z różnymi grubościami szkła?

Odp.: Docisk głowicy tnącej można w pełni regulować. Za pośrednictwem interfejsu PLC operatorzy mogą wybierać wstępnie ustawione profile lub wprowadzać określone wartości, co pozwala maszynie na natychmiastowe dostosowanie ciśnienia mechanicznego i dostarczania oleju do grubości szkła.

P: Jakie są główne części zużywalne i jak często należy je wymieniać?

Odp.: Podstawowymi elementami zużywalnymi są tarcze tnące z węglików spiekanych/diamentowych i uchwyty frezów. Zostały one zaprojektowane z myślą o szybkich-wymianach, aby ograniczyć przestoje konserwacyjne do absolutnego minimum.

P: Czy urządzenie zawiera oprogramowanie optymalizujące?

O: Tak. Maszyna wykorzystuje dedykowany sterownik CNC, który obsługuje pliki oprogramowania do optymalizacji przemysłowej, umożliwiając przesyłanie konfiguracji układu bezpośrednio przez USB lub łącze sieciowe, aby zminimalizować straty materiału.

P: Jaka kontrola jakości i-testy działania są przeprowadzane przed wysyłką?

Odp.: Każda maszyna przechodzi w naszej fabryce pełną weryfikację funkcjonalności, mapowanie dokładności pozycjonowania oraz ciągły test pracy na sucho trwający od 8 do 24-godzin, aby zagwarantować stabilność strukturalną i integralność systemu przed załadowaniem.

P: Czy tę maszynę do cięcia można zintegrować z w pełni automatyczną linią produkcyjną?

O: Tak. Interfejs automatyki umożliwia blokadę komunikacyjną z wcześniejszymi systemami magazynowania szkła/regałami załadunkowymi i stołami rozbijającymi lub pralkami znajdującymi się poniżej.

P: Dlaczego podczas procesu używany jest olej do cięcia?

Odp.: Maszyna wyposażona jest w automatyczny układ wtrysku oleju, który dostarcza płyn obróbkowy do linii nacięcia. Smaruje to felgę, chłodzi szybę i zapobiega „gojeniu się” świeżo powstałej szczeliny, zapewniając czyste i łatwe wybicie.

P: Czy rozmiar stołu do cięcia można dostosować do dużych arkuszy szkła architektonicznego?

O: Tak. Oferujemy skalowalne opcje ram pasujące do standardowych tafli szkła przemysłowego, w tym specjalistyczne, niestandardowe wymiary łóżek w oparciu o cele przetwarzania w fabryce.

P: Jaka jest polityka gwarancyjna i czas realizacji?

Odp.: Konfiguracje standardowe objęte są 12-miesięczną kompleksową gwarancją na główne komponenty mechaniczne i elektryczne, przy typowym czasie realizacji produkcji fabrycznej od 30 do 45 dni.

P: Jakie wsparcie techniczne jest dostępne dla nabywców międzynarodowych?

Odp.: Zapewniamy w pełni cyfrowe przewodniki po uruchomieniu, zdalną pomoc wideo i rozwiązywanie problemów. W razie potrzeby dostępne jest-rozmieszczenie inżyniera na miejscu w celu konfiguracji i szkolenia operatorów. Usługa jest obsługiwana w języku angielskim i arabskim.

Popularne Tagi: automatyczna maszyna do cięcia szkła, Chiny producenci, dostawcy, fabryka automatycznych maszyn do cięcia szkła, Automatyczna maszyna do cięcia szkła, Maszyna CNC do cięcia szkła, maszyna do cięcia szkła