Przegląd produktu

5-osiowe centrum obróbcze CNC to system obróbki szkła CNC do wiercenia, frezowania, pogłębiania, szlifowania, polerowania, konturowania i innych złożonych operacji obróbki szkła płaskiego. Interpolacja w pięciu-osiach umożliwia narzędziu tnącemu zbliżanie się do przedmiotu obrabianego z wielu kierunków, ograniczając konieczność zmiany położenia między operacjami i poprawiając spójność wymiarową w przypadku skomplikowanych kształtów. Maszyna przeznaczona jest dla przetwórców szkła obsługujących drzwi prysznicowe, szkło architektoniczne, szkło meblowe, panele urządzeń, lustra i inne niestandardowe elementy szklane.

Dane techniczne

Przedmiot	Typowa konfiguracja
Typ maszyny	5-osiowe centrum obróbcze szkła CNC
Maksymalny rozmiar szkła	Do 2500 × 4200 mm
Grubość szkła	Około. 4–25 mm
Liczba osi	5
Prędkość wrzeciona	Do 12 000 obr./min
Moc wrzeciona	7,5 kW × 2
Interfejs narzędzia	BT30
Magazyn narzędzi	16 pozycji
systemu CNC	Mitsubishi lub odpowiednik
Chłodzenie	Chłodzenie wodne /-chłodzenie centralne narzędzi
Sprężone powietrze	Około. 0.7 MPa

Typ narzędzia


PRZEMIAŁ	WKRĘCAĆ	WIERCENIE I FREZOWANIE

Wiercenie i pogłębianie	PRZYJAZD	WIERCENIE

Możliwość obróbki 5-osiowej

Jednoczesna interpolacja w pięciu-osiach łączy trzy osie liniowe z dwiema osiami obrotowymi, umożliwiając wrzecionu utrzymanie wymaganej orientacji narzędzia podczas obróbki nachylonych otworów, zakrzywionych krawędzi, kieszeni, nacięć i innych-standardowych elementów.
W porównaniu z powtarzalnym ręcznym pozycjonowaniem, obróbka pięcioosiowa-może wykonać wiele operacji w jednym ustawieniu, redukując konieczność obsługi i kumulujące się błędy pozycjonowania.

W zależności od konfiguracji oprzyrządowania centrum obróbcze może wykonywać:

Wiercenie i pogłębianie otworów montażowych i okuć
Frezowanie i wycinanie nacięć,-wycięć i konturów wewnętrznych
Wyrównywanie i szlifowanie krawędzi w celu przygotowania krawędzi
Polerowanie obrobionych krawędzi i elementów wewnętrznych
Obróbka konturowa dla nieregularnych kształtów
Obróbka pod kątem i pod kątem zmiennym-przy użyciu osi obrotowych
Grawerowanie i specjalna obróbka tam, gdzie jest to wymagane

Kombinację procesów można skonfigurować zgodnie z produktami szklanymi kupującego i wymaganiami produkcyjnymi.

System narzędziowy

Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) umożliwia wybór różnych narzędzi bezpośrednio z programu CNC, co pozwala na sekwencyjne wykonywanie operacji wiercenia, frezowania, pogłębiania, szlifowania i polerowania.

Typowa konfiguracja wykorzystuje 16-pozycyjny magazyn narzędzi BT30, którego pojemność narzędzi jest dostosowywana do procesu obróbki. W przypadku ciągłej obróbki szkła zaleca się chłodzenie środka narzędzia i chłodzenie wodą, aby kontrolować ciepło i usuwać pozostałości po obróbce.

Sterowanie i programowanie CNC

System CNC zapewnia skoordynowaną kontrolę wszystkich pięciu osi, prędkości wrzeciona, prędkości posuwu, wyboru narzędzia i sekwencji obróbki. Systemy sterowania CNC i serwosystemy Mitsubishi CNC można skonfigurować tak, aby umożliwiały stabilną pracę-w wielu osiach, a oprogramowanie CAD/CAM służy do generowania programów obróbki na podstawie rysunków cyfrowych.

System obsługuje typowe procesy CAD/CAM, w tym geometrię opartą na formacie DXF-, generowanie-ścieżki narzędzia, dostosowywanie parametrów i przechowywanie programów. Zmniejsza to wymagania dotyczące ręcznego programowania podczas przetwarzania powtarzalnych lub niestandardowych projektów szkła.

Automatyzacja i personalizacja

Centrum obróbcze można skonfigurować z automatyczną wymianą narzędzi, automatyczną kalibracją narzędzi, centralnym smarowaniem, chłodzeniem wodnym i dostosowanym oprogramowaniem CNC zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

Opcjonalna automatyzacja może obejmować załadunek/rozładunek szkła, integrację kodów kreskowych lub{0}}danych produkcyjnych oraz połączenie z urządzeniami przetwarzającymi na wcześniejszym lub dalszym etapie. Wymiary maszyny, moc wrzeciona, obszar roboczy, pojemność magazynu narzędzi, napięcie i oprogramowanie można również dostosować do asortymentu produktów kupującego i układu fabryki.

Testowanie i akceptacja

Przed wysyłką maszyna powinna przejść testy mechaniczne, elektryczne, wrzeciona,-interpolacji osi, chłodzenia i obróbki. Przykładowy test obróbki może zweryfikować pozycję wiercenia, średnicę otworu, wymiary frezowania, jakość krawędzi, wydajność-osi obrotowej i powtarzalność.

W przypadku projektów zagranicznych akceptacja fabryki może opierać się na uzgodnionym egzemplarzu testowym i udokumentowanych kryteriach kontroli. W razie potrzeby możemy także wesprzeć inspekcję-osoby trzeciej lub audyt fabryki.

Często zadawane pytania

P: Czy maszyna może przetwarzać szkło nisko-E lub powlekane?

Odp.: Tak, szkło powlekane można poddać obróbce, jeśli parametry obróbki i oprzyrządowanie zostaną dobrane odpowiednio do rodzaju powłoki. Kupujący powinni dostarczyć specyfikacje powłok i reprezentatywne rysunki, aby można było zweryfikować proces przed rozpoczęciem produkcji.

P: Jakie informacje są wymagane do wyceny maszyny?

Odp.: Podaj maksymalny rozmiar szkła, zakres grubości, typowe rysunki części, wymagania dotyczące otworów i konturów, oczekiwaną wielkość produkcji oraz preferowany standard elektryczny. Przykładowe rysunki lub pliki CAD są szczególnie przydatne do potwierdzania wymagań wrzeciona, narzędzi, oprogramowania i automatyzacji.

P: Jakie narzędzia fabryczne są wymagane do instalacji?

Odp.: Miejsce instalacji zwykle wymaga stabilnego-prądu trójfazowego, sprężonego powietrza, wody procesowej, drenażu i wystarczającej powierzchni do obsługi i konserwacji maszyny. Przed przygotowaniem miejsca instalacji należy potwierdzić końcową moc, zużycie powietrza,-cyrkulację wody i wymagania dotyczące fundamentów na podstawie rysunku instalacyjnego maszyny.

P: W jaki sposób operatorzy są szkoleni po zainstalowaniu maszyny?

Odp.: Szkolenie zwykle obejmuje obsługę maszyny, ładowanie programu CNC, zarządzanie narzędziami, konfigurację przedmiotu obrabianego, rutynową konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. W przypadku instalacji za granicą można zapewnić instrukcje obsługi w języku angielskim i pomoc techniczną online, a w razie potrzeby można zorganizować-szkolenie na miejscu.

P: Jaka rutynowa konserwacja jest wymagana?

Odp.: Rutynowa konserwacja obejmuje czyszczenie obszaru obróbki, sprawdzanie systemów chłodziwa i filtracji, sprawdzanie punktów smarowania, monitorowanie stanu wrzeciona i narzędzia oraz sprawdzanie połączeń pneumatycznych i elektrycznych. Narzędzia eksploatacyjne i komponenty związane z chłodziwem-należy sprawdzać według rzeczywistych godzin produkcji, a nie tylko według stałego kalendarza.

P: Jaki jest typowy czas dostawy?

Odp.: Typowy czas dostawy wynosi 60–90 dni od potwierdzenia zamówienia i sfinalizowania specyfikacji technicznych. Rzeczywisty harmonogram należy potwierdzić z wybraną konfiguracją, wymaganiami dostosowywania i planem produkcji przed złożeniem zamówienia.

P: Jakie metody płatności są dostępne?

Odp.: Standardowe metody płatności obejmują T/T, Western Union, PayPal i inne dogodne metody płatności w zależności od wartości zamówienia i ustaleń dotyczących transakcji.

P: Jakie warunki dostawy są dostępne w przypadku zamówień międzynarodowych?

Odp.: Standardowy termin dostawy to FOB Shanghai. EXW, CFR i CIF są również dostępne zgodnie z wymaganiami wysyłki kupującego.

Popularne Tagi: 5-osiowe centrum obróbcze cnc, Chiny 5-osiowe centra obróbcze cnc producenci, dostawcy, fabryka, 5-osiowe centrum obróbcze CNC, Automatyczna pozioma wiertarka 2-głowicowa, Wiertarka CNC do szkła, wiertarka do szkła, Półautomatyczna wiertarka do szkła