Produkty
Szlifierka do szkła z podwójną krawędzią

Szlifierka do szkła z podwójną krawędzią

Szlifierka Double Edger do szkła przeznaczona jest do jednoczesnej obróbki dwóch równoległych krawędzi szkła płaskiego i luster.

Przegląd produktu

 

Szlifierka Double Edger do szkła przeznaczona jest do jednoczesnej obróbki dwóch równoległych krawędzi szkła płaskiego i luster. Jego dwustronna konstrukcja- wykorzystuje sześć silników szlifierskich na stronę, co umożliwia szlifowanie zgrubne, szlifowanie dokładne i wykańczanie krawędzi w ciągłym przejściu. Obrabiana CNC-wytrzymała-podstawa silnika, podwójne śruby kulowe i prowadnice liniowe zapewniają stabilne pozycjonowanie podczas produkcji.

 

Dane techniczne

 

Parametr

Specyfikacja

Konfiguracja silnika

6 silników na stronę

Grubość szkła

2–12 mm

Szerokość szkła

250–1600 mm

Prędkość robocza

1–8 m/min

Szybkość zmiany rozmiaru

2 m/min

Tolerancja równoległa

±0,2 mm/m

Tolerancja przekątnej

±0,5 mm/m

Zainstalowana moc

38 kW

Zasilanie

380 V / 50 Hz

Sprężone powietrze

0,4–0,8 MPa

Wymiary maszyny

3700 × 3100 × 1350 mm

Poziom hałasu

Mniej niż lub równo 70 dB w odległości 1 m

 

Możliwość szlifowania

 

Maszyna wykonuje dwustronne-szlifowanie krawędzi w jednej operacji podawania, co ogranicza konieczność powtarzania operacji w porównaniu z obróbką-jednokrawędziową. Podczas szlifowania stosuje się chłodzenie wodą, aby kontrolować ciepło i usuwać resztki szkła z obszaru obróbki. System szlifowania nadaje się do linii produkcyjnych wymagających stałych wymiarów krawędzi i powtarzalnej obróbki partii szkła płaskiego.


Standardowa maszyna wyposażona jest w 6 silników szlifierskich z każdej strony, co zapewnia łącznie 12 pozycji szlifowania. Układ głowicy szlifierskiej-można przypisać do różnych etapów przetwarzania w zależności od wymaganego wyniku krawędzi, takich jak:

  • Szlifowanie zgrubne w celu kontrolowanego usuwania materiału
  • Szlif dokładny w celu udoskonalenia wymiarów i powierzchni
  • Fazowanie lub obróbka arris
  • Polerowanie tam, gdzie wymagane jest wykończenie krawędzi

 

Typowe konfiguracje przemysłowe wykorzystują tarcze diamentowe do usuwania materiału oraz tarcze żywiczne lub polerskie do kolejnych etapów wykańczania. Dokładne typy kół i przypisania silników powinny być dopasowane do rodzaju szkła, profilu krawędzi i wymaganego wykończenia powierzchni.

 

Automatyka i integracja linii

 

System sterowany sterownikiem PLC-z 7-calowym obrotowym ekranem dotykowym umożliwia operatorom ustawianie i dostosowywanie parametrów przetwarzania z panelu sterowania maszyny. Sterowanie silnikiem do przodu i do tyłu umożliwia regulację i obsługę szlifowania.


Maszynę można połączyć z{{0}prostymi stołami transportowymi oraz urządzeniami do przetwarzania szkła-przed i za nim, aby zapewnić ciągły przepływ produkcji. W przypadku linii o wyższej-przepustowości przemysłowe systemy podwójnego-obramowania mogą również obejmować automatyczny pomiar szkła, regulację szerokości-sterowaną serwomechanizmami i stacje przenoszące.

 

Aplikacje

 

Maszyna nadaje się do przetwarzania wsadowego:

Szkło architektoniczne i budowlane

Szkło mieszkalne

Szkło samochodowe

Lustra

Szkło płaskie wymagające-szlifowania równoległego krawędzi

 

Personalizacja

 

Konfigurację maszyny można dostosować do wymagań produkcyjnych takich jak:

  • Zakres grubości i szerokości szkła
  • Konfiguracja ściernicy do szlifowania i polerowania
  • Wymagania dotyczące-przetwarzania brzegowego
  • Normy elektryczne i napięcie
  • Przenieś-układ stołu
  • Integracja-linii produkcyjnej

 

Testowanie i kontrola jakości

 

Przed wysyłką należy sprawdzić maszynę pod kątem mechanicznego wyosiowania,-położenia głowicy szlifierskiej, stabilności przenoszenia, funkcji elektrycznych, smarowania, obiegu wody i elementów sterujących bezpieczeństwa. Obróbka próbna powinna sprawdzić dokładność wymiarową szkła, równoległość, tolerancję przekątną i wykończenie krawędzi w stosunku do ustalonych wymagań technicznych.


W konstrukcji maszyny zastosowano podstawę silnika wykonaną-obrabianą CNC-o dużej wytrzymałości, a prowadnice liniowe i śruby kulowe zapewniają kontrolowany ruch zespołów szlifierskich. Testy operacyjne powinny również potwierdzić, że maszyna działa bez nietypowego hałasu lub niestabilności w normalnych warunkach pracy.

 

Często zadawane pytania

 

P: Czy można przetwarzać szkło powlekane lub szkło nisko-E?

Odp.: Można go skonfigurować do odpowiednich zastosowań ze szkłem powlekanym-, ale położenie powłoki i wymagania dotyczące-usuwania krawędzi muszą zostać potwierdzone przed rozpoczęciem produkcji. W przypadku szkła nisko-E lub innego szkła powlekanego zaleca się badanie próbki w celu sprawdzenia usunięcia powłoki, jakości krawędzi i wyboru koła.

P: Jak często należy wymieniać tarcze szlifierskie?

Odp.: Żywotność ściernicy zależy od rodzaju szkła, naddatku na szlifowanie, szybkości posuwu, specyfikacji ściernicy i wielkości produkcji. Tarcze diamentowe zazwyczaj zapewniają długą żywotność przy usuwaniu materiału, natomiast tarcze do wykańczania wymagają wymiany lub obciągania w zależności od zużycia i wymaganego wykończenia krawędzi.

P: Jaki system wodny jest wymagany do działania?

Odp.: Szlifowanie wymaga ciągłego chłodzenia i usuwania cząstek szkła. Aby zmniejszyć zużycie wody i zapobiec powrotowi resztek szkła ściernego do strefy mielenia, powszechnie stosuje się system recyrkulacji wody z filtracją lub osadzaniem.

P: Jakie są wymagane warunki fundamentowania i montażu?

Odp.: Maszynę należy zainstalować na równej, nośnej podłodze-z wystarczającą ilością miejsca do załadunku i rozładunku szkła, konserwacji i-podłączeń instalacji wodnej. Ostateczne wymagania dotyczące fundamentów, rozmieszczenia maszyn i punktów podłączenia mediów należy potwierdzić na podstawie rysunku instalacyjnego przed przygotowaniem terenu.

P: Jakie informacje są wymagane do wyceny maszyny?

Odp.: Oferta zazwyczaj obejmuje docelową grubość i zakres rozmiarów szkła, oczekiwaną wielkość produkcji, wymagany profil krawędzi i wykończenie, rodzaje szkła lub powłoki, kraj docelowy, standard elektryczny oraz wszelkie wymagane wyposażenie poprzedzające i końcowe.

P: Jaki jest czas dostawy podwójnej krawędziarki do szkła?

Odp.: Standardowy czas dostawy wynosi 60–90 dni od potwierdzenia zamówienia. Harmonogram obejmuje produkcję maszyn w oparciu o potwierdzoną konfigurację techniczną i należy go rozpatrywać łącznie z uzgodnionymi ustaleniami dotyczącymi kontroli, pakowania i wysyłki.

P: Jakie metody płatności są dostępne dla urządzenia?

Odp.: Akceptujemy T/T, Western Union i PayPal, a także inne dogodne metody płatności zgodnie z wymogami zamówienia.

P: Jakie warunki dostawy są dostępne w przypadku zamówień międzynarodowych?

Odp.: Standardowy termin dostawy to FOB Shanghai. Oferujemy również EXW, CFR i CIF zgodnie z wymaganiami logistycznymi kupującego.

Popularne Tagi: szlifierka obosieczna do szkła, Chiny producenci, dostawcy, fabryka szlifierek obosiecznych do szkła, Szlifierka do krawędzi szklanych dwustronna, szlifierka do szkła, Maszyna do fazowania szkła w linii prostej

Wyślij zapytanie