Przegląd produktu
Konwekcyjny piec do hartowania płaskiego szkła to przemysłowa linia do obróbki cieplnej, która podgrzewa płaskie tafle szkła do temperatury około 700 stopni i szybko je schładza za pomocą powietrza konwekcyjnego pod wysokim-ciśnieniem, zwiększając wytrzymałość konstrukcyjną 4–5 razy, zapewniając jednocześnie przejrzystość optyczną.
Parametr produktu
|
Data techniczna MF-FJ2436-2B2418-4T |
||
|
Parametry (dla szkła płaskiego) |
Maks. rozmiar szkła |
2400x3600mm (4-19mm) |
|
Min.Rozmiar szkła |
100x250mm |
|
|
Grubość szkła |
4-19 mm |
|
|
Wyjście (szkło 5 mm) |
100 metrów kwadratowych/godz |
|
|
Parametry (dla szkła giętego) |
Maks. rozmiar szkła |
2400x1800mm (4-19mm) |
|
Min.Rozmiar szkła |
400x500mm |
|
|
Grubość szkła |
5-12 mm |
|
|
Min. promień |
650 mm |
|
|
Wyjście (szkło 5 mm) |
15 partii/godz |
|
|
Moc |
Ogrzewanie |
518KW |
|
Wentylator |
250KW |
|
|
Inni |
10KW |
|
|
Całkowity |
825KW |
|
|
Inny parametr |
Wymiary maszyny |
20x6,5x2,8m (z dmuchawą, pomieszczeniem gromadzenia powietrza) |
|
Stawka produktów gotowych |
97% |
|
|
Zużycie energii |
Mniej niż lub równo 4 kW/godzinę/metr kwadratowy |
|
|
Norma jakości |
GB 15763.2-2005 |
|
Dlaczego nasze rozwiązanie w zakresie odpuszczania konwekcyjnego?
Wysokowydajne-ogrzewanie konwekcyjne:Zaawansowane dmuchawy konwekcyjne równomiernie rozprowadzają gorące powietrze po powierzchni szkła, skracając czas cykli i zapobiegając zniekształceniom optycznym w przypadku powłok Low{0}}E.
Zero zadrapań mechanicznych:Specjalnie powlekane rolki ceramiczne w połączeniu z precyzyjną synchronizacją napędu-częstotliwościowego zapewniają płynniejszy transport, eliminując uszkadzanie powierzchni podczas-cykli wysokiej temperatury.
Energia-Oszczędność izolacji termicznej:Izolacja z włókna ceramicznego o dużej-gęstości skutecznie zatrzymuje ciepło w komorze grzewczej, obniżając całkowite fabryczne zużycie energii na metr kwadratowy.
Szczegóły produkcji
Kontrola jakości i aplikacje
Standaryzowany przepływ kontroli jakości:
Weterynarz surowców → Kontrola tolerancji geometrycznej → Wyrównanie mechaniczne → 8–24 godz. biegu jałowego + 72 Test zmęczenia H → Identyfikowalny raport z inspekcji.
Branże docelowe:
Architektura: wielkoformatowe-ściany osłonowe i szkło zespolone.
Motoryzacja:-wysoka precyzja wykańczania krawędzi giętego szkła.
Urządzenia i meble: Wydajne wiercenie i kształtowanie piekarników, lodówek i mebli.
Dekoracyjne: Teksturowane i złożone profile krawędzi szklanych.
Globalne wdrożenie:
Instalacja-na miejscu, próby-przy rzeczywistym obciążeniu i szkolenie operatorów zakończone w ciągu 3–7 dni.
Globalna logistyka i wsparcie pod klucz
Fabryczne-bezpośrednie części zamienne rdzenia:Bezpośredni dostęp do dopasowanych wałków ceramicznych, elementów grzejnych i części do wentylatorów konwekcyjnych po cenach hurtowych, z pominięciem marż pośredników.
Zlokalizowane wsparcie MENA:Szybkie oddelegowanie techników mówiących płynnie po angielsku i arabsku-z naszych oddziałów w Egipcie i Katarze do-kalibracji ciężkiego montażu, testowania pierwszej-partii i szkolenia-operatorów zmianowych.
Gwarantowana odpowiedź:Zdalna diagnostyka w 30-minutach za pośrednictwem łącza systemowego, a krytyczne komponenty elektryczne lub mechaniczne są wysyłane w ciągu 24–48 godzin.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób ten piec zapewnia płaskie odpuszczanie-wydajnego szkła Low-E?
Odp.: Górny-system konwekcji wspomaganej aktywnie przełamuje barierę termiczną w powłokach Low-E. Nadmuchując jednolite gorące powietrze bezpośrednio na górną powierzchnię, jednocześnie regulując promieniowanie dolne, utrzymuje absolutną równowagę temperaturową, aby zapobiec wyginaniu się lub falowaniu.
P: Jakiej marki wałków ceramicznych używasz i jak zapobiegasz zniekształceniom optycznym?
Odp.: Używamy najwyższej jakości wałków ceramicznych-z topionej krzemionki o dużej gęstości i doskonałej odporności na szok termiczny. Każdy wałek poddawany jest szlifowaniu mechanicznemu, aby zagwarantować koncentryczność, zapewniając brak wibracji i znakowania podczas obróbki.
P: Czy energia sekcji hartowania-jest zoptymalizowana pod kątem kontroli kosztów operacyjnych?
O: Tak. Wysokociśnieniowe wentylatory chłodzące- wykorzystują sterowanie zmienną częstotliwością sterowane-inwerterem. System automatycznie dostosowuje ciśnienie i objętość powietrza w zależności od grubości i rodzaju szkła, znacznie zmniejszając zużycie energii w stanie bezczynności.
P: Jak długo trwa nagrzewanie pieca ze stanu zimnego do temperatury roboczej?
Odp.: W zależności od warunków otoczenia w zakładzie osiągnięcie stabilnej, jednolitej temperatury odpuszczania wynoszącej około 700 stopni zajmuje zwykle od 4 do 6 godzin. Zalecamy zaplanowanie-rozgrzewki przed poranną zmianą.
P: Jakie krytyczne systemy elektroniczne zarządzają strefami termicznymi?
Odp.: Całą siecią ciepłowniczą zarządza sterownik PLC firmy Siemens zintegrowany z modułem kontroli temperatury w pętli zamkniętej. Przekaźniki półprzewodnikowe-monitorują setki indywidualnych stref termicznych, aby utrzymać wahania temperatury w ściśle określonych granicach.
P: Jakie są główne części zużywalne i jaki jest ich typowy cykl wymiany?
Odp.: Główne materiały eksploatacyjne obejmują czujniki termoparowe, liny kevlarowe do stołu rozładunkowego i elementy grzejne. Dzięki standardowej planowej konserwacji elementy grzejne i rolki działają niezawodnie przez lata bez wymiany.
P: Czy tę linię pieców można połączyć z istniejącym oprogramowaniem-do wstępnego przetwarzania?
O: Tak. Architektura sterownika PLC obejmuje standardowe interfejsy przemysłowej sieci Ethernet, umożliwiające bezpośrednią synchronizację ze śledzeniem kontroli linii ERP w celu automatycznej optymalizacji odstępów między wejściami szkła.
Popularne Tagi: konwekcyjny piec do hartowania płaskiego szkła, Chiny producenci, dostawcy, fabryki konwekcyjnych pieców do hartowania płaskiego szkła, Piec do hartowania szkła samochodowego, Piec konwekcyjny do hartowania szkła płaskiego, piec do hartowania szkła, Piec do hartowania szkła solarnego