Struktura linii i przebieg procesu
Ten wysokowydajny-system produkcji ciągłej automatyzuje cały proces laminowania przed utwardzaniem w autoklawie. Zaprojektowany z myślą o środowiskach przemysłowych działających 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, minimalizuje konieczność ręcznej obsługi i maksymalizuje przejrzystość optyczną.
Etap 1: Ładowanie i wstępne-pozycjonowanie -Automatyczny transfer-wysokiego obciążenia z mechanicznym prostowaniem-w górę.
Etap 2: Precyzyjne mycie i suszenie - Poziome/pionowe mycie-pod wysokim ciśnieniem w celu wyeliminowania zanieczyszczeń cząstkami.
Etap 3: Montaż w pomieszczeniu czystym i układanie folii - Dozowanie folii o kontrolowanym naprężeniu-w celu uzyskania-bezmarszczkowej aplikacji PVB/EVA/SGP.
Etap 4: Automatyczne wstępne-prasowanie konwekcyjne - Wielostopniowe-rolki dociskowe z ogrzewaniem podczerwonym/konwekcyjnym w celu usunięcia powietrza i uszczelnienia krawędzi.
Etap 5: Autoklaw-Gotowe rozładowanie - Automatyczne buforowanie i przejście do końcowego etapu utwardzania.
Wydajność inżynieryjna i wbudowana-kontrola jakości
Eliminujemy-ryzyko zaopatrzenia transgranicznego, wdrażając sztywne standardy obrabiarek podczas produkcji:
-Konstrukcje odprężone: wszystkie ramy ze stali konstrukcyjnej i ciężkie rolki poddawane są obróbce CNC i spawaniu-odciążającym, aby zapobiec wypaczeniu konstrukcji w ciągu lat-masowych serii.
Standaryzacja komponentów światowej-klasy:
Sterowanie logiczne: Siemens / Mitsubishi PLC
Zasilanie i rozdzielnica: Schneider Electric
Przeniesienie mocy:-wysokiej jakości łożyska przemysłowe ze specjalistycznym uszczelnieniem przed wodą/kurzem.
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT): żadna linia nie opuści naszej podłogi bez pełnego-testu symulacyjnego linii i wielogodzinnego-pracy próbnej. Do każdej przesyłki dołączany jest kompleksowy, identyfikowalny pakiet dokumentacji FAT.
Parametr
|
Treść |
Parametr techniczny |
|
Normalny rozmiar szkła |
2500 x 4200 mm |
|
Duży rozmiar szkła |
2500 x 6000 mm |
|
Minimalna długość szkła |
420mm |
|
Minimalna szerokość szyby |
300mm |
|
Grubość szkła |
3-19mm |
|
Ciśnienie robocze |
0,4-0,6 MPa |
|
Temperatura pracy |
180-200 stopni |
|
Prędkość biegu |
500-4000 mm |
|
Całkowita długość |
27780 mm (4 skrzynki grzewcze - 29780 mm) |
|
Całkowita moc |
154 kw((4 skrzynki grzewcze – 178 kW) |
Dlaczego nabywcy korporacyjni wybierają nas
Wysoka wydajność, niskie straty folii:Zaawansowane hamulce-kontrolujące naprężenie i precyzyjne systemy wyrównywania eliminują marszczenie folii i nieprawidłowe ustawienie warstw szkła, co pozwala zaoszczędzić tysiące osób rocznie na zmarnowanych międzywarstwach.
Praca-zoptymalizowana automatyzacja:Zintegrowany protokół komunikacyjny umożliwia płynną pracę całej linii (od mycia-do wstępnego prasowania) w ramach scentralizowanego systemu, znacznie zmniejszając liczbę pracowników wymaganą na zmianę.
Bezproblemowa integracja w górę i w dół:Zaprojektowane z wykorzystaniem protokołów PLC o otwartej-architekturze, umożliwiające bezpośrednie połączenie z istniejącymi stołami do cięcia szkła, szlifierkami krawędziowymi, piecami do hartowania i autoklawami końcowymi, a także fabrycznymi systemami ERP/MES.
Zastosowania przemysłowe
Szkło architektoniczne:Fasady konstrukcyjne, ściany osłonowe, świetliki i szkło-kuloodporne.
Szyby samochodowe:Wysoce-precyzyjne szyby przednie i-odporne na uderzenia szyby boczne/dachowe.
Bezpieczeństwo i rząd:Specjalistyczne szyby ochronne i zabezpieczające przed wymuszonym-wejściem.
Globalne wsparcie serwisowe i w cyklu życia
Uruchomienie na miejscu-:Wysyłamy wyspecjalizowanych inżynierów terenowych, którzy w ciągu 7 do 15 dni roboczych zajmą się kotwieniem mechanicznym, integracją elektryczną i debugowaniem systemu.
Szkolenie operatora:Praktyczne szkolenia-na miejscu- obejmujące codzienne parametry, obsługę folii i listy kontrolne dotyczące konserwacji zapobiegawczej.
Zlokalizowane części zamienne:Artykuły eksploatacyjne o krytycznym znaczeniu są wysyłane z naszych regionalnych centrów w ciągu 24–48 godzin, aby zmaksymalizować czas sprawności Twojej linii.
Często zadawane pytania
P: Czy autoklaw jest częścią tej standardowej linii produkcyjnej?
O: Nie. Ta linia produkcyjna została zaprojektowana tak, aby automatyzować wszystkie procesy aż do etapu-wstępnego prasowania i uszczelniania, dostarczając kompozyty szklane „gotowe-do autoklawu”. Możemy dostarczyć i zintegrować dalszy system autoklawu oddzielnie w oparciu o wymaganą dzienną przepustowość i powierzchnię fabryki.
P: W jaki sposób system radzi sobie z różnymi rodzajami folii, takimi jak SGP, które wymagają innych parametrów ogrzewania niż PVB?
Odp.: Nasza-sekcja wstępnego prasowania obejmuje podzielone na segmenty, niezależnie sterowane strefy grzewcze (podczerwień lub konwekcja). System PLC umożliwia operatorom zapisywanie niestandardowych „przepisów” dla PVB, EVA i SGP, automatycznie dostosowując krzywą ogrzewania i docisk wałka dociskowego, aby dopasować je do specyficznych właściwości termicznych każdego materiału międzywarstwowego.
P: Jaka jest dokładność mechanicznego wyrównania i jak zapobiegać-spadkom krawędzi w-szkle wielowarstwowym?
Odp.: Linia posiada mechaniczny pozycjonowanie i optyczny system odniesienia, który gwarantuje dokładność ustawienia w zakresie +/- 1.0 mm. To precyzyjne prowadzenie gwarantuje, że po nałożeniu drugiej tafli szkła na folię krawędzie będą idealnie dopasowane, zapobiegając nakładaniu się lub nierównym krawędziom przed wejściem do rolek dociskowych.
P: Czy ten układ linii można dostosować do zwartych lub nieregularnych podłóg fabrycznych?
O: Tak. Linia jest całkowicie modułowa. Choć układ-w linii prostej jest standardem, możemy zaprojektować konfiguracje transferu w kształcie litery L-lub U-, aby zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni w oparciu o rzeczywiste wymiary warsztatu i przebieg pracy.
P: Jak zapobiec zanieczyszczeniu kurzem powierzchni szklanej przed jej laminowaniem?
Odp.: W pralce zastosowano wielo-stopniową-filtrację, a sekcja przesyłowa prowadząca do stacji-układania folii została zaprojektowana tak, aby można ją było umieścić w zamkniętym pomieszczeniu czystym z dodatnim-ciśnieniem (kontrolowanym temperaturą i wilgotnością), co gwarantuje, że na przygotowanej powierzchni szklanej nie osiada pył z otoczenia.
P: Jakie lokalne wsparcie techniczne zapewniacie w przypadku nieoczekiwanego zatrzymania linii?
Odp.: Zapewniamy zdalną diagnostykę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, za pośrednictwem bezpośredniego połączenia sieciowego PLC lub bezpiecznego strumienia wideo, oferując wstępną odpowiedź w ciągu 30 minut. W celu przeprowadzenia-interwencji technicznej inżynierów można oddelegować bezpośrednio z naszych oddziałów zagranicznych (np. w Egipcie i Katarze), aby zminimalizować przestoje w produkcji.
Popularne Tagi: automatyczna linia do produkcji szkła laminowanego, Chiny producenci, dostawcy, fabryki automatycznych linii do produkcji szkła laminowanego, Automatyczna linia produkcyjna szkła laminowanego, Sprzęt do laminowania szkła, maszyna do laminowania szkła, Linia produkcyjna do laminowania szkła