Przegląd produktu
Sprzęt do laminowania szkła to przemysłowa linia produkcyjna-zaprojektowana z myślą o ciągłej produkcji-bezpiecznego laminowanego szkła o wysokiej wytrzymałości.
Zaprojektowany dla branży architektonicznej, motoryzacyjnej i szkła strukturalnego, system zapewnia powtarzalną klarowność optyczną w warunkach precyzyjnie-kontrolowanej próżni,-wysokiej temperatury i mechanicznego prasowania. W pełni obsługuje warstwy pośrednie PVB, EVA i SGP i jest zoptymalizowany pod kątem bezproblemowej integracji z w pełni zautomatyzowanymi liniami do przetwarzania szkła.
Podstawowe cechy techniczne
Wielo-strefowe ogrzewanie na podczerwień w połączeniu z modułami PID firmy Siemens pomaga utrzymać stabilny profil termiczny w zakresie od 180 do 200 stopni, redukując występowanie pęcherzyków na krawędziach w warstwach pośrednich.
Rama ściskana jest zbudowana ze stali Q345R i poddawana 100% ultradźwiękowym testom nieniszczącym (NDT) w celu zapewnienia długoterminowej-integralności strukturalnej pod standardowym ciśnieniem roboczym od 0,4 do 0,6 Mpa.
Dwustopniowe pompy próżniowe-sciągają do -0,096 Mpa w ciągu 5 minut (w warunkach bez obciążenia), dokładnie odgazowując szklaną warstwę przed ogrzewaniem, aby zapobiec przyszłemu rozwarstwieniu.
Zbudowany ze standardowych części uznanych marek, takich jak Schneider, SMC i Leybold, dzięki czemu Twój zespół może lokalnie pozyskiwać popularne części zamienne i minimalizować przestoje konserwacyjne.
Parametr
|
NIE. |
Treść |
Parametr techniczny |
|
1 |
Normalny rozmiar szkła |
2500 x 4200 mm |
|
2 |
Duży rozmiar szkła |
2500 x 6000 mm |
|
3 |
Minimalna długość szkła |
420mm |
|
4 |
Minimalna szerokość szyby |
300mm |
|
5 |
Grubość szkła |
3-19mm |
|
6 |
Ciśnienie robocze |
0,4-0,6 MPa |
|
7 |
Temperatura pracy |
180-200 stopni |
|
8 |
Prędkość biegu |
500-4000 mm |
|
9 |
Całkowita długość |
27780 mm (4 skrzynki grzewcze - 29780 mm) |
|
10 |
Całkowita moc |
154 kW (4 skrzynki grzewcze – 178 kW) |
Schemat projektu technicznego
Szczegóły produktu
Pełne moduły linii produkcyjnej
Sekcja ładowania:Automatyczny stół do załadunku szkła z odchylanymi ramionami.
Jednostka myjąca i susząca:Wysokoobrotowa myjka do szkła-ze stali nierdzewnej z dmuchawą gorącego powietrza.
Pozycjonowanie i laminowanie Pomieszczenie czyste:Mechanika-wysokiej precyzji wyrównywania przy umieszczaniu PVB/SGP.
Sekcja-wstępnego podgrzewania i prasowania:Wielostopniowe-tunele grzewcze na podczerwień i-walce gumowe o dużej wytrzymałości.
Sekcja rozładunku:Automatyczny przenośnik wyjściowy do szklanych kanapek gotowych-do-autoklawowania.
Zaprojektowane z myślą o-doskonałości optycznej o wysokiej wydajności
Na standardowych liniach do laminowania często występują pęcherzyki i rozwarstwianie krawędzi z powodu nierównomiernego rozkładu ciepła. Nasz system rozwiązuje ten problem poprzez:
Dla międzywarstw SGP:Specjalistyczne krzywe PID-w wysokich temperaturach, które zapewniają sztywną przyczepność bez zmętnienia.
W przypadku przekładek PVB/EVA:Odgazowanie-w wysokiej próżni (do -0,096 Mpa), które usuwa mikro-pęcherzyki powietrza przed fazą nagrzewania, zapewniając przejrzystość optyczną bez pęcherzyków w szkle samochodowym i konstrukcyjnym.
Kontrola jakości i tłuszcz
Testowanie przed-wysyłką:Przed wysyłką każda linia produkcyjna przechodzi obowiązkowe-godzinne ciągłe testy na sucho i fizyczne laminowanie.
Dokumentacja inżynierska:Kompletne raporty z testów odbioru fabrycznego (FAT), zlokalizowane schematy elektryczne i dzienniki testów strukturalnych są dostarczane wraz ze sprzętem.
Baza zgodności i dokumentacji przemysłowej
Zapewniamy kompletny pakiet dokumentacji technicznej wymaganej do odprawy celnej importowej, audytów bezpieczeństwa w lokalnych warsztatach i kontroli zgodności z przepisami ubezpieczeniowymi:
- Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
- Certyfikat zgodności CE (Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE i Dyrektywa Niskonapięciowa 2014/35/UE)
- Kompletne instrukcje obsługi, konserwacji i kalibracji w języku angielskim
Pełne wsparcie cyklu życia projektu
Konsultacje dotyczące układu i inżynierii:Niestandardowa, dostosowana konfiguracja linii pasująca do powierzchni warsztatu i sieci energetycznej.
Fabryczny test akceptacyjny (FAT):Obowiązkowe 72-godziny ciągłego suszenia-testowania fizycznego laminowania i działania. Klienci mogą dokonać inspekcji za pośrednictwem wideo na żywo lub wizyty na miejscu.
Opakowanie nadające się do żeglugi:Wielowarstwowa-powłoka antykorozyjna-, pochłaniacze wilgoci i drewniane skrzynie ze wzmocnioną-stalową ramą, zoptymalizowane pod kątem-transportu oceanicznego na duże odległości.
Uruchomienie na miejscu-:Dostawa obejmuje wysyłkę zagraniczną inżynierów terenowych w celu ustawienia mechanicznego, integracji elektrycznej i szkolenia lokalnych operatorów.
Często zadawane pytania
P: Jaki jest standardowy czas realizacji produkcji i dostawy?
Odp.: Produkcja zwykle trwa od 45 do 60 dni, w zależności od konkretnej konfiguracji układu, a następnie następuje wielo-warstwowe opakowanie antykorozyjne- zoptymalizowane pod kątem ochrony frachtu morskiego.
P: Jak radzicie sobie z instalacją za granicą i szkoleniem operatorów?
Odp.: Wysyłamy inżynierów terenowych do Twojego zakładu w celu-ustawienia mechanicznego, kalibracji elektrycznej i zorganizowanego szkolenia dla lokalnych zespołów technicznych i konserwacyjnych na miejscu.
P: Czy konfigurację zasilania sprzętu można dostosować do naszej lokalnej sieci?
Odp.: Tak, główne szafy elektryczne są okablowane-na zamówienie, aby dopasować je do konkretnego regionalnego napięcia przemysłowego, np. 220 V, 380 V lub 480 V przy 50 Hz lub 60 Hz.
P: Jaka gwarancja jest udzielana na linię produkcyjną?
Odp.: Zapewniamy 12-miesięczną gwarancję na konstrukcję i mechaniczną w połączeniu ze zdalną diagnostyką sterownika PLC za pośrednictwem połączenia internetowego w celu rozwiązywania problemów programowych lub zapytań operacyjnych w czasie rzeczywistym.
P: W jaki sposób maszyna radzi sobie z różnymi wymaganiami temperaturowymi SGP i PVB?
Odp.: Dzięki zintegrowanemu sterownikowi PLC firmy Siemens operatorzy mogą jednym dotknięciem przełączać się pomiędzy-zaprogramowanymi krzywymi termicznymi. SGP wymaga większej sztywności i odrębnych profili ogrzewania/chłodzenia, które nasze wielo-strefowe elementy na podczerwień wykonują precyzyjnie
Popularne Tagi: sprzęt do laminowania szkła, Chiny producenci, dostawcy, fabryki sprzętu do laminowania szkła, Automatyczna linia produkcyjna szkła laminowanego, Sprzęt do laminowania szkła, maszyna do laminowania szkła, Linia produkcyjna do laminowania szkła