Przegląd produktu

Glass Laminating Equipment to system produkcyjny do wytwarzania szkła laminowanego poprzez łączenie tafli szkła z międzywarstwą. System może zintegrować mycie szkła, pozycjonowanie folii, transport,-prasowanie wstępne i obróbkę w autoklawie w skoordynowaną linię produkcyjną.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacja referencyjna
Normalny rozmiar szkła	2500 × 4200 mm
Duży rozmiar szkła	2500 × 6000 mm
Minimalna długość szkła	420 mm
Minimalna szerokość szyby	300 mm
Grubość szkła	3–19 mm
Ciśnienie robocze	0,4–0,6 MPa
Temperatura pracy	180–200 stopni
Prędkość jazdy linii	500–4000 mm/min
Całkowita długość	27 780 mm / (4 skrzynki grzewcze) 29 780 mm
Całkowita moc	154 kW / (4 skrzynki grzewcze) 178 kW

Trasy obróbki szkła laminowanego

Konfiguracja sprzętu dobierana jest w zależności od międzywarstwy i wymaganego procesu laminowania:

Szkło laminowane PVB:Mycie szkła → Układanie folii PVB → montaż →-wstępne-prasowanie/odpowietrzanie- → ogrzewanie i zwiększanie ciśnienia w autoklawie → kontrolowane chłodzenie → kontrola. Do produkcji PVB powszechnie wykorzystuje się autoklaw do końcowego łączenia.

Szkło laminowane EVA:Mycie szkła → Montaż folii EVA i wkładki →-odpowietrzanie próżniowe → ogrzewanie/utwardzanie próżniowe → chłodzenie → kontrola. Generalnie EVA można przetwarzać bez-autoklawowania pod wysokim ciśnieniem.

Szkło laminowane SGP/jonomerowe:Montaż szkła i SGP → kontrolowane-odpowietrzanie/wstępne-prasowanie → obróbka cieplna i ciśnieniowa lub walidowane laminowanie próżniowe → kontrolowane chłodzenie → kontrola. Dokładny cykl zależy od wybranego materiału SGP i konfiguracji sprzętu.

Kluczowe funkcje

Zintegrowany przepływ pracy w produkcji:Mycie, montaż,-prasowanie wstępne i obróbka w autoklawie można zorganizować jako jeden skoordynowany system produkcyjny.

Sterowanie oparte na PLC-:Scentralizowane sterowanie PLC monitoruje główne parametry operacyjne i wspiera powtarzalne receptury produkcyjne.

Możliwość dużego-formatu:Konfiguracje o wymiarach do 2500 × 6000 mm obsługują produkcję architektoniczną i wielkoformatową-produkcję szkła laminowanego.

Elastyczność procesu:Układ wyposażenia, sekcje grzewcze i sprzęt do obsługi można wybrać w zależności od wielkości produkcji i specyfikacji szkła.

Aplikacje

Sprzęt ma zastosowanie u producentów produkujących:

01/

Architektoniczne szkło laminowane do ścian osłonowych, fasad, drzwi i ścianek działowych

02/

Bezpieczne szyby do budynków komercyjnych i mieszkalnych

03/

Szkło laminowane samochodowe, podlegające wymaganym procesom motoryzacyjnym i standardom jakości

04/

Specjalne-odporne na uderzenia i specjalne szkło laminowane

05/

Szkło laminowane płaskie i wybrane gięte pod indywidualne projekty

Dostosowanie i konfiguracja

Linię produkcyjną można skonfigurować zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami produkcyjnymi kupującego, w tym:

Maksymalne i minimalne wymiary szkła
Grubość szkła i format ładowania
PVB, EVA lub inne kompatybilne procesy międzywarstwowe
Ręczna, pół-automatyczna lub automatyczna obsługa szkła

Liczba i wydajność sekcji grzewczych
Wstępne-wciśnięcie konfiguracji
Wymiary komory autoklawu i jej pojemność
Funkcje sterowania PLC/HMI i-zarządzania recepturami
Specyfikacja elektryczna dla rynku docelowego

Kontrola jakości i testowanie

Przed wysyłką sprzęt należy sprawdzić poprzez kontrole mechaniczne, elektryczne i{0}}procesowe, w tym:

Kontrola wymiarowa głównych zespołów maszyn
Testowanie-systemu grzewczego i weryfikacja-kontroli temperatury
Kontrola układu-ciśnieniowego i uszczelnienia autoklawu
Testowanie funkcji PLC/HMI i weryfikacja alarmów
Próbna praca systemu-przenośnika i obsługi
Testowanie blokady bezpieczeństwa i-zatrzymania awaryjnego
Laminowanie próbne, jeśli zostało to uzgodnione, w celu sprawdzenia wydajności procesu w porównaniu ze strukturą i recepturą szkła klienta

W przypadku-wyposażenia zbiorników ciśnieniowych produkcja i odbiór powinny być zgodne z obowiązującymi wymaganiami-zbiornika ciśnieniowego i rynku docelowego-. Komercyjne autoklawy szklane są zwykle projektowane zgodnie z odpowiednimi-standardami zbiorników ciśnieniowych, takimi jak GB 150 w Chinach.

Szczegóły produktu

Wymagania instalacyjne

Instalacja wymaga wystarczającej przestrzeni fabrycznej, odpowiedniej wzmocnionej podłogi, zasilania elektrycznego i mediów określonych dla ostatecznej konfiguracji.

Ostateczny fundament, moc, wymagania dotyczące sprężonego-powietrza, wentylacja, prześwit sprzętu i dostęp do podnoszenia powinny zostać potwierdzone przed instalacją na podstawie zatwierdzonego układu maszyny i listy mediów. Instalacja autoklawu powinna również zapewniać dostępne punkty izolacji awaryjnej i odpowiedni odstęp serwisowy.

Często zadawane pytania

P: Jakie informacje powinienem podać, prosząc o wycenę?

Odp.: Proszę podać rodzaj szkła, typowe wymiary szkła, strukturę szkła, rodzaj i grubość międzywarstwy, docelową zdolność produkcyjną, poziom automatyzacji i kraj docelowy. Umożliwia to dopasowanie konfiguracji sprzętu i wymagań użytkowych do planu produkcyjnego.

P: Czy sprzęt obejmuje receptury produkcyjne?

Odp.: Receptury procesu można skonfigurować zgodnie z zatwierdzoną strukturą szkła i międzywarstwą. Ostateczne parametry operacyjne należy ustalić w trakcie odbioru i zweryfikować je w odniesieniu do rzeczywistych wymagań materiałowych i produkcyjnych kupującego.

P: Jakie części zamienne należy kupić wraz z maszyną?

Odp.: Zalecany pakiet-części zamiennych powinien zazwyczaj obejmować elementy-systemu ogrzewania, elementy sterowania elektrycznego, uszczelki, czujniki i inne części eksploatacyjne lub-podatne na zużycie. Dokładną listę można przygotować w zależności od ostatecznej konfiguracji maszyny.

P: W jaki sposób sprzęt jest pakowany do wysyłki międzynarodowej?

Odp.: Sprzęt jest zwykle podzielony na przenośne sekcje i chroniony przed wilgocią, uderzeniami i zanieczyszczeniem. Duże podzespoły można zabezpieczyć za pomocą odpowiednich stalowych wsporników, natomiast komponenty elektryczne i precyzyjne otrzymują w razie potrzeby dodatkowe opakowanie ochronne.

P: Jakie dokumenty są dostarczane ze sprzętem?

Odp.: Standardowy pakiet dokumentacji może zawierać instrukcję obsługi, rysunki elektryczne, układ sprzętu, wymagania dotyczące mediów, listę-części zamiennych i instrukcje konserwacji. Jeśli jest to wymagane do zatwierdzenia projektu lub zapewnienia zgodności z przepisami lokalnymi, można przygotować dodatkowe dokumenty.

P: Czy szkolenie operatora jest wliczone w cenę?

Odp.: Podczas uruchamiania można zapewnić podstawowe szkolenie operatora, obejmujące obsługę maszyny, regulację parametrów procesu, rutynową kontrolę i procedury bezpieczeństwa. W razie potrzeby można zorganizować dodatkowe szkolenie zdalne lub-na miejscu dla zespołów produkcyjnych.

P: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji?

Odp.: W przypadku standardowej konfiguracji produkcyjnej dostawa następuje zazwyczaj w ciągu 60–90 dni od potwierdzenia zamówienia i sfinalizowania szczegółów produkcji. Rzeczywisty harmonogram należy potwierdzić zgodnie z konfiguracją maszyny, dostosowaniem i wielkością zamówienia.

P: Jakie są zwykłe warunki płatności i dostawy?

Odp.: Typowa umowa handlowa obejmuje 30% T/T jako depozyt i 70% przed wysyłką, z dostawą dostępną w ramach FOB Shanghai jako punkt odniesienia. Można również podać warunki EXW, CFR i CIF w zależności od miejsca docelowego i wymagań projektu.

Popularne Tagi: sprzęt do laminowania szkła, Chiny producenci, dostawcy, fabryki sprzętu do laminowania szkła, Automatyczna linia produkcyjna szkła laminowanego, Sprzęt do laminowania szkła, maszyna do laminowania szkła, Linia produkcyjna do laminowania szkła