Definicja produktu
Pionowa maszyna do mycia szkła to przemysłowy system czyszczenia szkła transportowanego pionowo przed hartowaniem, laminowaniem, powlekaniem lub kontrolą. Pionowa konstrukcja transportowa zmniejsza kontakt z powierzchnią szkła, zapewniając jednocześnie ciągły transport, pomagając przygotować czystą, suchą powierzchnię do dalszej obróbki.
System mycia, szczotkowania i suszenia
Zintegrowane czyszczenie powierzchni szklanych
System łączy mycie wodą, szczotkowanie mechaniczne, płukanie i suszenie na powietrzu w celu usunięcia kurzu, cząstek szkła, pozostałości po cięciu i innych zanieczyszczeń przed dalszą obróbką.
Mycie i szczotkowanie wodą
Woda rozpuszcza zanieczyszczenia powierzchni, a obrotowe szczotki zapewniają mechaniczne czyszczenie. Rodzaj szczotki, konfiguracja i warunki kontaktu dobierane są w zależności od powierzchni szkła i wymagań dotyczących czyszczenia.
Obsługa szkła o niskim-E i powlekanym
W przypadku odpowiedniego szkła nisko-E i szkła powlekanego wybór pędzla i warunki kontaktu ustalane są w zależności od powierzchni powłoki. Aby potwierdzić proces czyszczenia w przypadku określonych zastosowań szkła powlekanego, można zastosować badanie próbek.
Podgrzewanie i płukanie wody
Podgrzana woda myjąca wspomaga usuwanie zanieczyszczeń, a następnie spłukuje ją w celu usunięcia luźnych cząstek i pozostałości z powierzchni szkła.
Wydajność suszenia powietrzem
Ukierunkowany przepływ powietrza usuwa resztki wody z obu szklanych powierzchni. Rozkład przepływu powietrza i warunki suszenia są kontrolowane w celu ograniczenia ilości wody pozostałej przed hartowaniem, powlekaniem, laminowaniem lub kontrolą.
Kontrola jakości czyszczenia
Skuteczność czyszczenia jest kontrolowana poprzez kontakt szczotek, temperaturę wody, dystrybucję wody, warunki płukania i suszenia. Gotowe szkło można sprawdzić pod kątem pozostałych cząstek, pozostałości i śladów wody, zgodnie z wymaganym dalszym procesem.
Specyfikacja
|
Model/Specyfikacja |
CSGVW-1600 |
CSGVW-2000 |
CSGVW-2500 |
CSGVW-3000 |
|
Maks. Rozmiar szkła (mm) |
1600 |
2000 |
2500 |
3000*4000 |
|
Min. Rozmiar szkła (mm) |
400x400 |
400x400 |
400x400 |
400x400 |
|
Grubość szkła (mm) |
3~19 |
3~19 |
3~19 |
3~19 |
|
Pędzel (w parze i z Low-e) |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Średnica szczotki (mm) |
170 |
170 |
170 |
170 |
|
Średnica twardej szczotki (mm) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
|
Średnica miękkiej szczotki (mm) |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
|
Prędkość (m/min) |
1~9 |
1~9 |
1~9 |
1~9 |
|
Moc grzewcza dmuchawy (Kw) |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
Moc podgrzewania wody (Kw) |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
Całkowita moc (kW) |
33 |
36 |
39 |
43 |
|
Napięcie/częstotliwość |
Dostosowane |
|||
Pionowy transport szkła
Pionowa obsługa szkła napędzana-rolkami
Szkło jest podtrzymywane i transportowane pionowo przez sekcje mycia, szczotkowania i suszenia za pomocą skoordynowanego systemu przenośników rolkowych.
Wyrównanie rolek
Wałki rolek i punkty mocowania są wyrównywane podczas montażu, aby zachować stałe odstępy i równoległość. Właściwe wyrównanie pomaga utrzymać stabilny ruch szkła i zmniejszyć odchylenia w transporcie, nierównomierne czyszczenie i-defekty kontaktowe.
Zsynchronizowany napęd
Rolki transportowe działają jako skoordynowany układ napędowy, aby utrzymać ciągły ruch szkła w każdej sekcji przetwarzania.
Regulowana prędkość transportu
Prędkość transportu można regulować w zakresie roboczym maszyny, aby kontrolować czas przemieszczania się szkła poprzez mycie, szczotkowanie, płukanie i suszenie.
Integracja linii produkcyjnej
Czyszczenie przed dalszym przetwarzaniem
Maszynę można ustawić zgodnie z wymaganą-sekwencją obróbki szkła.
Przed hartowaniem
Cięcie / Szlifowanie → Mycie → Suszenie → Odpuszczanie
Usuwa cząsteczki i pozostałości po obróbce, zanim szkło trafi do pieca do hartowania.
Przed laminowaniem
Cięcie / Szlifowanie → Mycie → Suszenie → Laminowanie PVB
Zapewnia czystą i suchą powierzchnię szkła przed laminowaniem.
Przed powlekaniem
Obróbka szkła → Mycie → Suszenie → Powlekanie
Usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe, które mogą mieć wpływ na przygotowanie powłoki.
Po cięciu i szlifowaniu
Cięcie / Szlifowanie → Mycie → Kontrola
Czyści szkło przed kontrolą wizualną lub kolejnym etapem obróbki.
Zautomatyzowany transfer materiałów
Pozycje załadunku i rozładunku można skoordynować z sąsiednimi przenośnikami lub systemami-transportu szkła, aby utrzymać ciągły przepływ materiału.
Personalizacja
|
Obszar dostosowywania |
Rozważania inżynieryjne |
|
Wymagania dotyczące szkła |
Geometria szkła, zakres grubości, rodzaj powierzchni/powłoki i wymagania dotyczące czyszczenia |
|
Konfiguracja pędzla |
Typ i konfiguracja szczotki w zależności od powierzchni szkła i warunków czyszczenia |
|
Konfiguracja transportu |
Kierunek załadunku, kierunek rozładunku i układ przenośników |
|
Układ fabryczny |
Dostępna przestrzeń instalacyjna i przyłącza mediów |
|
System wodny |
Zaopatrzenie w wodę, ogrzewanie, płukanie i-zapotrzebowanie na wodę procesową |
Instalacja i uruchomienie
Instalacja
Wsparcie obejmuje konfigurację mechaniczną, podłączenie elektryczne, podłączenie wody i mediów oraz kontrole bezpieczeństwa.
Uruchomienie
Inżynierowie sprawdzają transport szkła, działanie szczotek, dystrybucję wody, podgrzewanie wody, płukanie, suszenie i sterowanie.
Szkolenie operatorów
Operatorzy są przeszkoleni w zakresie obsługi maszyny, kontroli szczotek, rutynowego czyszczenia, obsługi alarmów i podstawowej konserwacji.
Kontrola jakości i testy fabryczne
Kontrola przed wysyłką i testy funkcjonalne
Każda maszyna jest sprawdzana i testowana-przed wysyłką. Testy obejmują osiowanie mechaniczne, transport szkła, szczotkowanie, mycie wodą, suszenie i kontrolę elektryczną.
Kontrola mechaniczna
Wymiary ramy i ustawienie rolek są sprawdzane z rysunkami montażowymi. Obrót wałka, położenie szczotki, połączenia napędu i ruch mechaniczny są sprawdzane pod kątem zakłóceń, nietypowych wibracji i nierównego ruchu.
Test prania i suszenia
Maszyna zasilana jest wodą w celu sprawdzenia dystrybucji wody, obrotu szczotek, podgrzewania wody i jej odprowadzania. Sekcja susząca jest testowana pod kątem przepływu powietrza na całej szerokości roboczej i usuwania resztek-wody.
Test elektryczny i kontrolny
Funkcje PLC i HMI są sprawdzane poprzez rzeczywiste sekwencje operacyjne. Czujniki, silniki, sygnały sterujące, wyłączniki awaryjne i blokady bezpieczeństwa są testowane przed ostatecznym uruchomieniem.
Ciągły test działania
Zmontowana maszyna pracuje w sposób ciągły w celu monitorowania ruchu przenośnika, pracy szczotek, cyrkulacji wody, suszenia i kontroli elektrycznej pod kątem nietypowego hałasu, wibracji, wycieków lub usterek.
Po-sprzedaży i częściach zamiennych
Zdalna pomoc techniczna:Problemy techniczne można ocenić poprzez komunikację wideo i zdalną diagnostykę.
Części zapasowe:Standardowe części zamienne można przygotować do wysyłki w ciągu 24–48 godzin, w zależności od dostępności zapasów. Jako części zamienne dostępne są szczotki, łożyska i inne części eksploatacyjne.
Usługa regionalna:Oddziały serwisowe w Egipcie i Katarze zapewniają regionalną koordynację techniczną i wsparcie w zakresie-części zamiennych.
Często zadawane pytania
P: Jakie rozmiary szkła może przetwarzać maszyna?
Odp.: Odpowiedni zakres rozmiarów i grubości zależy od szerokości roboczej, konfiguracji przenośnika i systemu śrutowania. Podaj wymiary szkła w celu wyboru modelu.
P: Jaka jest zdolność produkcyjna?
Odp.: Wydajność zależy od rozmiaru, grubości szkła, zasięgu piaskowania, szybkości przetwarzania i wymaganego wykończenia. Należy ją ocenić, biorąc pod uwagę rzeczywisty produkt szklany i warunki procesu.
P: Czy może wykonywać śrutowanie pełne i wzorzyste?
Odpowiedź: Tak, jeśli maszyna i proces maskowania są skonfigurowane pod kątem wymaganego leczenia.
P: Jakich materiałów ściernych można użyć?
Odp.: Kompatybilne materiały ścierne zależą od systemu piaskowania, konfiguracji dysz i wymaganego wykończenia. Konkretny nośnik należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia.
P: Czy w cenę wliczony jest odzysk ścierniwa?
Odp.: To zależy od wybranej konfiguracji. Oferta powinna określać uwzględniony sprzęt do zbierania, odzysku i separacji.
P: Czy w cenę wliczona jest funkcja odsysania pyłu?
Odp.: Zakres odsysania i filtracji pyłu zależy od konfiguracji maszyny oraz wymagań fabrycznych i powinien zostać potwierdzony w ofercie.
P: Czy można go podłączyć do istniejącej-linii przetwarzania szkła?
Odp.: Tak, konfigurację załadunku i rozładunku można skoordynować z kompatybilnym sprzętem do-obsługi szkła. Do oceny należy przedstawić istniejący układ linii i przepływ szkła.
P: Czy możesz przetestować nasze szkło przed złożeniem zamówienia?
Odp.: Można zorganizować próbki do odpowiednich projektów, aby ocenić proces śrutowania i ustalić odpowiednie warunki ścierne i operacyjne.
P: Na co powinienem zwrócić uwagę przy wyborze pionowej pralki do szkła?
Odp.: Kluczowe czynniki obejmują rodzaj szkła, stan powierzchni, przepływ produkcji, wymagania dotyczące czyszczenia, dalszy proces i dostępną przestrzeń produkcyjną.
P: Czy maszyny można używać przed hartowaniem szkła?
O: Tak. Maszynę można zainstalować jako etap czyszczenia przed hartowaniem w celu usunięcia cząstek procesowych i zanieczyszczeń powierzchniowych.
P: Jakie rodzaje zanieczyszczeń może usunąć maszyna?
Odp.: Proces mycia ma na celu usunięcie ze szkła kurzu, cząstek szkła, pozostałości po cięciu i innych zanieczyszczeń powierzchniowych.
P: Jakie części konserwacyjne wymagają regularnej wymiany?
Odp.: Szczotki i łożyska są elementami ulegającymi normalnemu zużyciu. Ich stan należy sprawdzać podczas planowej konserwacji i wymieniać w razie potrzeby.
P: Jakie narzędzia fabryczne są wymagane do instalacji?
Odp.: Instalacja wymaga określonych przyłączy zasilania elektrycznego, wody i mediów dla wybranej konfiguracji maszyny.
P: Jakie informacje należy uwzględnić w zapytaniu ofertowym dotyczącym pralki do szkła?
Odp.: Podaj typ szkła, zakres grubości, rysunki lub wymiary szkła, rodzaj powierzchni/powłoki, przebieg produkcji i informacje o układzie fabryki.
P: Czy maszynę można dostarczyć do istniejącej linii produkcyjnej?
O: Tak. Maszynę można skonfigurować w oparciu o istniejący kierunek załadunku, układ przenośników i punkty połączeń.
P: Gdzie można uzyskać części zamienne po instalacji?
Odp.: Części zamienne można dostarczać bezpośrednio, a regionalna pomoc-w zakresie części zamiennych jest dostępna za pośrednictwem oddziałów serwisowych w Egipcie i Katarze.
Popularne Tagi: pionowa pralka szklana, Chiny producenci, dostawcy, fabryka pionowych pralek szklanych, Maszyna do czyszczenia i suszenia szkła, zmywarka do szkła, Szybkoobrotowa maszyna do mycia szkła, Pozioma maszyna do mycia i suszenia szkła, Myjka do szkła niskoemisyjnego, Pionowa pralka do szkła